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led驱动的散热设计技?/span>

2025-02-22

led知识q接Qled驱动的散热设计技?/p>

LED 驱动的散热设?/p>

1Q提高驱动效?/p>

从电路结构上减少损耗,提高甉|的效率,比如采用更优的控制方式和技术(如高频Y开x术、移相控制技术、同步整技术等Q?或者选用低功耗的器gQ减发热器件的数目Q加大加_印制线的宽度等?/p>

2Q电解电?/p>

  电解电容的寿命取决于其内部温度。因此,电解电容的设计和应用条g都会影响到电解电容的寿命。从设计角度Q电解电容的设计Ҏ、材料、加工工艺决定了电容的寿命和E_性。从应用角度Q工作电压、纹波电、开关频率、安装Ş式、散热方式等都媄响电解电容的寿命?/p>

通过采用多个甉|引接片、激光焊接电极等措施降低 ESR Q等效串联电阻)|采用q联方式降低UҎL甉|Q在高频应用中应量~短电容两端引线以减等效电感等Q这些措施都可以减少电解电容的发热量。g长负极铝与电容器铝壳直接接触,以及通过电容芯中间加热沉Q导热金属片Q,可以降低电解电容的封装热阻;电容安装时应量q离发热元gQ电Ҏ列不要很紧凑Q电定w臛_应留?mm的间隔以保证适量的空气流动;电解电容安装在散热片上{措施可以改善电解电容的外部散热?/p>

3Q元器g降额使用

Ҏ可能的最差工况,制定元器仉额用规范,使元器g工作在额定用g下,提高产品的可靠性?/p>

4Q工作温度的选择留出一定的裕量

  工作温度的选择要有一定的裕量Q比如,一般开关电源标U工作温度﹣10~55℃,指的是在q个温度范围内可以工作,但ƈ不代表可以在极限温度的情况下长时间工作。所以, LED 驱动如果内置Q尽量要保证驱动腔的环境温度在一个合适的范围内?/p>

5Q降低驱动输出电?/p>

 对于大功?LED Q稍微降?LED 的驱动电, LED 温升会减,光效提高Q光通量可能不会明显降低Q还可以廉 LED 驱动的寿命?/p>

6Q驱动内元器件布局

 发热量大的元器g分散布置Qƈ量布置在热通\较短的位|:温度敏感元器件应量q离发热量大的元器gQ发热量大的元器件应加装散热片?/p>

7Q驱动灌?/p>

  没有完整外壳的驱动可以在驱动腔内寚w动进行灌。带有完整外壳的 LED 驱动Q可以在其壳体内q行灌封Q带有完整外壳的 LED 驱动内置Ӟq可以在驱动腔内寚w动整体再ơ灌。合理的灌封l构可以增加散热面积Q得内部热量尽可能C递到环境I气中,以加?LED 驱动或灯L整体散热?/p>

8Q驱动腔使用导热材料

使用导热塑料{作为驱动腔材料Q可以进一步降低驱动元器g的温度?/p>

9Q优化品整体的散热设计

 对于内置的驱动,产品驱动腔内温度较高Qƈ且驱动腔内的I气难以形成ҎQ散热条件较差,要注意优化品整体的散热设计Q降低品的整体温度?/p>

10Q个别元器g温度偏高的处理方?/p>

如果驱动内某个元器g温度偏高Q可以采用以下方法降低该元器件的温度Q?/p>

 .更换效率较高或耐温较高、体U较大地元器Ӟ或者改用多个元器g?/p>

 ·使用可固化的导热脂或导热橡皮惔该元器件与驱动腔连接?/p>

.加装散热片?/p>

.把该元器件移?LED ?PCB 上(驱动内置Q?/p>


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